无尘车间的两大分类

        第一类为乱流式(Turbulent Flow)： 空气由空调箱经风管与无尘车间内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由无尘车间两侧隔 间墙板或高架地板回风。 气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级 1,000-100,000 级。

        优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。 缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止 运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。

        第二类为层流式(Laminar)： 层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率 100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需求较高之环境使用，一般其洁净室等 级为 Class 1~100。其型式可分为二种： (1)无尘车间水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风， 尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。

        优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。 缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。 (2)无尘车间垂直层流式：房间天花板完全以 ULPA 过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较 高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。 优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。 缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较 麻烦。 3.复合式(Mixed Type)： 复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。 (1)无尘车间洁净隧道(Clean Tunnel)： HEPA 或 ULPA 过滤器将制程区域或工作区域 100% 以 覆盖使洁净度等级提高至 10 级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI 制程大都采用此 种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。 (2)无尘车间洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净 度等级提至 100 级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之 洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品业界及半导体业 界均适用。 (3)无尘车间并装局部洁净室(Clean Spot)：将洁净室等级 10,000~100,000 之乱流洁净室内之 产品制程区的洁净度等级提高为 10~1000 级以上，以为生产之用；即属此类。 洁净工作台：等级 Class 1~100 级。 洁净工作棚：为在乱流式之洁净室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间，采用独立 之 HEPA 或 ULPA 及空调送风机组而成为一较高级之洁净空间，其等级为 10~1000 级，高 度在 2.5 米左右，覆盖面积约 10M2 以下，四支支柱并加装活动轮，可为弹性运用。

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